克蘭為大家總結下機械密封在安裝、運轉等過程中可能的故障有：
（1）加水或靜壓試驗時發(fā)生泄漏
由于安裝不良，機械密封加水或靜壓試驗時會發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。
a. 動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時有碰傷、損壞。
b. 動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。
c. 動、靜環(huán)表面有異物夾入。
d. 動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反，或安裝時反邊。
e. 緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。
f. 軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊不夠。
g. 如用手轉動軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一或個數(shù)少；密封腔端面與軸垂直不夠。
h. 靜環(huán)壓緊不均勻。
（2）由安裝、運轉等引起的周期性泄漏
運轉中如泵葉輪軸向竄動量超過標準、轉軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內壓力經(jīng)常變化均會導致機械密封周期性泄漏。
（3）經(jīng)常性泄漏
a. 動環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會引起經(jīng)常性泄漏。如端面比壓過大，摩擦熱引起動、靜環(huán)的熱變形；密封零件結構不合理，強度不夠產(chǎn)生變形；由于材料加工原因產(chǎn)生的殘余變形；安裝時零件受力不均等，均是機械密封端面發(fā)生變形的主要原因。
b. 鑲裝或粘接的動、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經(jīng)常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當、過盈量不合要求、黏結劑變質均會引起接縫泄漏。
c. 摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。
d. 摩擦副夾入顆粒雜質。
e. 彈簧比壓過小。
f. 密封圈選材不正確，溶脹失效。
g. V形密封圈裝反。
h. 動、靜環(huán)密封面對軸線不垂直度誤差過大。
i. 密封圈壓緊后，傳動銷、防轉銷頂住零件。
j. 大彈簧旋向不對。
k. 轉軸振動。
l. 動、靜環(huán)與軸套間形成水垢不能補償磨損位移。
m. 安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。
n. 端面比壓過大，動環(huán)表面龜裂。
o. 靜環(huán)浮動性差。
p. 輔助裝置有問題。