據(jù)克蘭了解，機(jī)械密封的安裝方法具體分為兩個步驟：
一、做好安裝前檢驗(yàn)工作
要取得良好的密封效果，在安裝前應(yīng)對有關(guān)部件進(jìn)行仔細(xì)檢查。
① 密封腔體。密封腔體的規(guī)格、直徑、深度必須符合相關(guān)尺寸要求；軸與密封腔體的同軸度、垂直度符合要求，垂直度一般小于 0.05～0.08mm，同軸度通常應(yīng)保持在 0.20～0.25mm 之間。
② 泵軸的軸向竄動量。軸或軸套的軸向竄動量應(yīng)控制在 0.08mm 以內(nèi)。檢查時可用千分表頂在軸肩處，用木錘夯擊軸端，讀出竄動量數(shù)值。在確定機(jī)械密封壓縮量的時候應(yīng)考慮泵軸的軸向竄動量，這樣可以避免摩擦面液膜的破壞而引發(fā)劇烈磨損。在實(shí)踐中，軸向竄動量過大引起密封泄漏和壽命縮短是常見的現(xiàn)象。
③ 動靜環(huán)的平面度。動靜環(huán)摩擦端面的平面度是保證密封的關(guān)鍵，可用簡易的卡尺法進(jìn)行檢查，即用卡尺貼于端面并置于背光下，通過觀察透光間隙是否均勻判斷表面平度。
④ 軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)在 0.32μm 以下。
⑤ 各密封部件的完好與清潔狀況。應(yīng)仔細(xì)檢查各密封件的完好和清潔狀況，保證無銳邊毛刺、劃痕、裂紋等缺陷。
通常在實(shí)踐中，機(jī)械密封安裝前，應(yīng)再使用干凈柔軟紗布或脫脂棉對動環(huán)和靜環(huán)表面進(jìn)行擦洗，以確保其干凈；在安裝過程中也應(yīng)確保零部件始終保持干凈、整潔。另外，為方便安裝，安裝機(jī)械密封時，可在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機(jī)油，這在一定程度上可避免啟動時出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象。
二、正確合理的安裝順序
（1）對機(jī)械密封的靜止部件進(jìn)行安裝：首先，將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)位置；其次，根據(jù)順序在靜環(huán)上裝入靜環(huán)密封圈，然后在密封端蓋內(nèi)裝入靜環(huán)，在組裝過程中避免防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)。最后，在安裝過程中，避免靜環(huán)與軸之間發(fā)生碰撞。對于螺栓要分幾次均勻擰緊。
（2）對機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行組裝。在軸上按照先后順序?qū)C(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行逐個組裝。對于軸套，把機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件照順序在外面組裝到軸套上，然后將機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套安在軸上。
（3）在密封體上安裝端蓋，并用螺釘固定。
（4）盤動試車是否轉(zhuǎn)動輕松。